Tecrübemiz ve güçlü ekipmanlarımızla plastik parça üretiminde yanınızdayız.
Plastik enjeksiyon, eritilmiş plastik hammaddenin özel bir kalıba yüksek basınçla enjekte edilerek katılaştırılması yöntemiyle parça üretimi yapılmasını sağlayan bir imalat tekniğidir. Günümüzde birçok sektörde yaygın olarak kullanılan bu yöntem, özellikle yüksek adetli, hassas ölçülerde plastik parça üretimi için idealdir.
Plastik enjeksiyon süreci temelde 4 aşamadan oluşur:
Hammadde Besleme:
Kristal, polipropilen (PP) gibi termoplastik hammaddeler granül formunda enjeksiyon makinesine beslenir.
Ergitme ve Enjeksiyon:
Makinenin ısıtıcıları yardımıyla plastik eritilir ve vida mekanizmasıyla kalıba yüksek basınçla enjekte edilir.
Soğutma ve Kalıptan Çıkarma:
Erimiş plastik, kalıp içinde şekil alır ve soğutularak katı hale getirilir. Ardından otomatik veya manuel şekilde kalıptan çıkarılır.
Son Kontrol:
Üretilen parçalar kalite kontrol sürecinden geçirilerek paketlemeye hazır hale getirilir.
Fason plastik enjeksiyon, bir firmanın kendi kalıbını getirmesiyle başka bir üretici tarafından plastik parçalarının imal edilmesidir. Bu yöntem sayesinde firmalar kendi üretim tesisine ihtiyaç duymadan uygun maliyetle ürün ürettirebilir.
PLASTTEK olarak, müşterilerimizin kalıplarını kullanarak kristal ve PP hammaddelerle yüksek kaliteli fason üretim hizmeti sunmaktayız.
Seri üretime uygundur: Aynı kalıpla binlerce parça hızlı şekilde üretilebilir.
Detaylı ve hassas parça üretimi sağlar.
Düşük fire oranı: Malzeme kaybı minimum düzeydedir.
Farklı sektörlerde kullanılabilir: Otomotiv, medikal, beyaz eşya, oyuncak, ambalaj ve daha fazlası.
Eğer siz de kalıplarınızı güvenilir bir üreticiye teslim edip uygun fiyatlarla kaliteli fason üretim hizmeti almak istiyorsanız, İstanbul Dudullu OSB’de yer alan PLASTTEK sizin için doğru adres.
Size özel üretim çözümleri ve uygun fiyat teklifleri için bizimle iletişime geçebilir, projenizi en kısa sürede hayata geçirebilirsiniz.
© 2025 PLASTTEK Plastik Enjeksiyon